硅胶制品拆边难的问题_为什么硅胶制品难拆边_硅胶制品拆边难的原因

硅胶制品厂生产硅胶制品成型印刷之后，都需要撕毛边、修披锋才算是完整的成品，但是很多操作员经常会碰见一种情况，那就是有的硅胶制品非常的难拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边，这样会导致工作效率极慢，而且不良率也会提高，下面伟顺硅胶就说说为什么硅胶制品难拆边，哪些因素导致硅胶制品难拆边。

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硅胶制品拆边问题是非常重要的,它关系到硅胶制品厂产品的质量和生产效率,所以在生产过程中要对模具进行严格控制,成型时厚度不要过大以及对成型时硫化温度和时间控制,最后是胶料问题,不要去贪图廉价二去选择不好的胶料,这些胶料存在撕裂强度不足，韧性差,除了会影响到成型的脱模性能,而且造成难以拆边,更重要的是它可能会造成拆边时硅胶制品会破裂，那么都有哪些原因造成的呢?

一、本身胶料问题。质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂，硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二.硫化温度过高或过长。硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

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三、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损。设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

四、硫化温度过低或硫化时间过短。导致硅胶制品变脆，硅胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

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98彩票五、成型厚度过厚。注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

98彩票对于硅胶制品厂而言，硅胶制品难拆边是经常发生的情况，也是需要硅胶制品厂家重视的一个细节方面，只有做好细节才能保障硅胶制品厂家稳序的生产!

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